本文摘要：范围本工艺标准限于于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带上肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向断裂相连施工。施工打算2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必需合乎设计拒绝及国家标准，理应出厂质量证明及考试报告。 进口钢筋需对断裂相连展开型式检验，合乎性能拒绝后用于。2.1.2钢套筒的材质为较低碳素镇静钢，其机械性能不应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度s205N/mm2；抗拉强度b=335～520N/mm2，延伸率s20%。

范围本工艺标准限于于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带上肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向断裂相连施工。施工打算2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必需合乎设计拒绝及国家标准，理应出厂质量证明及考试报告。

进口钢筋需对断裂相连展开型式检验，合乎性能拒绝后用于。2.1.2钢套筒的材质为较低碳素镇静钢，其机械性能不应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度s205N/mm2；抗拉强度b=335～520N/mm2，延伸率s20%。

Ⅲ级钢筋用套筒s230N/mm2，b=390～520N/mm2，s20%。直径劣小于5mm，用变横截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒理应出厂合格证，分批竣工验收。

2.1.3主要机具备：超高压泵站、油管、压钳、钢筋断裂压模、载运小车、平衡器、角向砂轮、划出标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。录：带上肋钢筋断裂相连是将两根须要相连的钢筋放入钢套筒，利用压钳沿径向传输钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被相连的钢筋紧密结合整体的相连方法。2.2作业条件：2.2.2参与断裂连接器作业的人员必需经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2.2.2清理钢套筒及钢筋断裂部位的锈污、砂浆等杂物。

2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、刀柄或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁令用电气焊切割成超强大部分。2.2.4钢筋端头理应定位标志和检查标志，以保证钢筋伸进套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。2.2.5检查断裂设备否长时间，并试压，符合要求后方定作业。

操作者工艺3.1工艺流程：钢套筒、钢筋断裂部位检查、清扫、矫正钢筋端头压接标志钢筋放入钢套筒断裂检查竣工验收3.2钢筋不应按标记拒绝放入钢套筒内，保证连接器长度，防止压空。被相连钢筋的轴心与钢套筒轴心不应维持同一轴线，避免偏心和刀柄。

3.3在压接接头处悬挂好平衡器与压钳，接好入、回油油管，低速超高压泵，调节好压接力赛所需的油压力，然后将滑动模卡板关上，放入下模，把挤压机机架的开口放入被断裂的带上肋钢筋的相连套中，插回下模，失灵卡板，压钳在平衡器的平衡力起到下，对准钢套筒所需压接的标记处，掌控挤压机换向阀展开断裂。压接完结后将紧锁的卡板关上，放入下模，解散挤压机，则已完成断裂施工。

3.4断裂时，压钳的压右路对准套筒压痕标志，并垂直被压钢筋的横肋。断裂应向套筒中央逐道向末端部压相接，如32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。大于直径及压痕总宽度须要符合规定，闻图4-35。

图4-353.5为了增加高空作业并减缓施工进度，可再行在地面压接半个压接连接器，在施工作业区把钢套筒另一端放入腾出钢筋，按工艺拒绝断裂另一端。成品维护4.1在地面钢架好的连接器要用垫木夹好，分规格码放规整。

4.2套筒内不得有砂浆等杂物。4.3在高空断裂连接器时，要搭乘好临时架子，不得脚踏摔连接器。不应留意的质量问题5.1要严肃检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使质量记录本工艺标准不应不具备以下质量记录：6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

6.2钢筋机械性能试验报告。6.3钢套筒合格证。6.4连接器强度试验报告单。

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